炭化タンタル技術の画期的な進歩により、SiC エピタキシャル汚染が 75% 削減される?

最近、ドイツの研究機関フラウンホーファー IISB は、炭化タンタルコーティング技術CVD成膜液よりもフレキシブルで環境に優しいスプレーコーティング液を開発し、製品化しました。

また、国内のvetek Semiconductorもこの分野で画期的な進歩を遂げています。詳細は以下を参照してください。

フラウンホーファー IISB:

新たなTaCコーティング技術の開発

3月5日、メディアによると「化合物半導体」、フラウンホーファー IISB は新しい炭化タンタル（TaC）コーティング技術-タコッタ。技術ライセンスは日本コーンマイヤーカーボングループ (NKCG) に譲渡され、NKCG は顧客に TaC コーティングされたグラファイト部品の提供を開始しました。

業界における TaC コーティングの従来の製造方法は化学蒸着 (CVD) ですが、製造コストが高く、納期が長いなどの欠点に直面しています。さらに、CVD 法では、部品の加熱と冷却を繰り返すと、TaC に亀裂が発生しやすくなります。これらの亀裂により、下にあるグラファイトが露出します。グラファイトは時間の経過とともに著しく劣化するため、交換する必要があります。

Taccotta の革新的な点は、水ベースのスプレー コーティング方法とそれに続く温度処理を使用して、機械的安定性が高く、厚さを調整できる TaC コーティングを表面に形成することです。グラファイト基板。コーティングの厚さは、さまざまな用途の要件に合わせて 20 ミクロンから 200 ミクロンまで調整できます。

フラウンホーファー IISB が開発した TaC プロセス技術は、以下に示す厚さなどの必要なコーティング特性を 35μm ～ 110μm の範囲で調整できます。

具体的には、Taccotta スプレー コーティングには次の重要な特徴と利点もあります。

● より環境に優しい：水性スプレー塗装を使用するため、この方法はより環境に優しく、工業化が容易です。

● 柔軟性: Taccotta テクノロジーは、さまざまなサイズや形状のコンポーネントに適応できるため、CVD では不可能な部分的なコーティングやコンポーネントの改修が可能になります。

● タンタル汚染の低減：SiC エピタキシャル製造に Taccotta コーティングを施したグラファイト部品を使用し、タンタル汚染を従来品と比較して 75% 削減します。CVDコーティング.

●耐摩耗性：スクラッチテストにより、コーティングの厚さを厚くすると耐摩耗性が大幅に向上することが示されています。

スクラッチテスト

この技術は、高性能黒鉛材料および関連製品の提供に注力する合弁会社NKCGによって商業化に向けて推進されていると報告されている。 NKCGは今後もTaccotta技術の開発に長期的に参加していきます。同社は、Taccotta テクノロジーに基づくグラファイト コンポーネントを顧客に提供し始めました。

Vetek Semiconductor は TaC のローカリゼーションを推進

2023 年初頭、vetek Semiconductor は新世代のSiC結晶成長熱フィールド材料 -多孔質タンタルカーバイド.

報道によると、vetek Semiconductor は、多孔質タンタルカーバイド独自の技術研究開発により大きな気孔率を実現。その気孔率は最大 75% に達し、国際的なリーダーシップを発揮します。