Vetek Semiconductor の CVD SiC コーティング バッフルは、主に Si エピタキシーで使用されます。通常はシリコンエクステンションバレルと一緒に使用されます。 CVD SiC コーティング バッフルの独自の高温と安定性を組み合わせ、半導体製造における気流の均一な分布を大幅に改善します。私たちは、当社の製品が高度な技術と高品質の製品ソリューションを提供できると信じています。
専門メーカーとして高品質な製品をお届けしたいと考えておりますCVD SiC コーティングバッフル.
継続的なプロセスと材料の革新開発を通じて、ヴェテック セミコンダクターさんのCVD SiC コーティングバッフル高温安定性、耐食性、高硬度、耐摩耗性という独特の特性を持っています。これらのユニークな特性により、CVD SiC コーティング バッフルがエピタキシャル プロセスで重要な役割を果たすことが決まり、その役割には主に次の側面が含まれます。
気流の均一な分布: CVD SiC コーティングバッフルの独創的な設計により、エピタキシープロセス中に空気流の均一な分布を実現できます。材料の均一な成長と品質の向上には、均一な空気の流れが不可欠です。この製品は気流を効果的に誘導し、局所的な過剰または弱い気流を回避し、エピタキシャル材料の均一性を確保します。
エピタキシープロセスを制御する: CVD SiC コーティングバッフルの位置と設計により、エピタキシープロセス中の気流の流れの方向と速度を正確に制御できます。レイアウトと形状を調整することで、エアフローの正確な制御を実現でき、それによってエピタキシー条件が最適化され、エピタキシーの歩留まりと品質が向上します。
材料ロスを減らす: CVD SiC コーティングバッフルの合理的な設定により、エピタキシープロセス中の材料の損失を減らすことができます。均一な気流分布により、不均一な加熱によって引き起こされる熱応力が軽減され、材料の破損や損傷のリスクが軽減され、エピタキシャル材料の耐用年数が延長されます。
エピタキシー効率の向上: CVD SiC コーティングバッフルの設計により、空気流の伝達効率を最適化し、エピタキシープロセスの効率と安定性を向上させることができます。本製品を使用することで、エピタキシャル装置の機能を最大限に発揮し、生産効率の向上と消費エネルギーの削減が可能になります。
基本物性CVD SiC コーティングバッフル:
CVD SiCコーティング製造工場:
半導体チップエピタキシー産業チェーンの概要: