炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーター

ヴェテック・セミコンダクター 炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーターグラファイトの優れた電気伝導性と熱伝導性と、シリコンカーボンセラミックコーティングの高温耐性、耐食性、耐摩耗性を組み合わせており、過酷な半導体製造環境向けに設計されています。 

炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーター主に真空コーティング（蒸着）装置で使用され、主にPCD（プラズマ化学乾燥）法やPVD（物理蒸着）法が使用されます。この製品は、半導体業界の技術進歩と生産効率の向上に重要な役割を果たしてきました。皆様との更なるご協力を心よりお待ちしております.

炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーターの材質と構造上の特徴は次のとおりです。:

グラファイト基板: グラファイトは、高い熱伝導率と低い熱膨張係数で知られています。温度変化に素早く反応し、高温でも構造の安定性を維持できます。

シリコンカーボンセラミックコーティング：SiCコーティングは、化学蒸着またはその他の高度なプロセスを通じてグラファイト表面に均一にコーティングされています。 SiC は非常に高い硬度と耐化学腐食性を備えており、グラファイト基板を高温酸化や腐食環境から保護します。

炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーターの特別な製品構造設計が決定します。半導体加工工程における本製品のかけがえのない製品メリット:

効率的かつ均一な加熱:

熱伝導率: グラファイトの高い熱伝導率により、ヒーターは必要な温度に素早く到達して維持することができ、SiC コーティングにより均一な熱分布が保証されます。これは、急速熱処理 (RTP) や化学蒸着 (CVD) など、正確な温度制御が必要な半導体プロセスにとって特に重要です。

温度均一性: 均一な熱分布により、炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーターは熱応力と温度勾配を効果的に軽減し、加熱プロセス全体を通じて半導体ウェーハの一貫性と品質安定性を確保します。

防食保護:

耐薬品性：SiCコーティングの耐薬品性に​​より、腐食性ガスや化学薬品環境下でもグラファイト基材へのダメージを避け、ヒーターを長時間安定して動作させることができます。この機能は、化学気相成長 (CVD) やプラズマ化学気相成長 (PECVD) などのプロセスにおいて特に重要です。

耐酸化性: 高温において、SiC コーティングはグラファイト基板の酸化を防止し、ヒーターの耐用年数を延ばし、機器のメンテナンスの頻度とコストを削減します。

粒子汚染を軽減する:

表面安定性：SiCコーティングは耐摩耗性だけでなく、熱サイクルや化学反応による材料表面からのパーティクルの脱落を防止することで、半導体製造中に発生する可能性のあるパーティクル汚染のリスクを軽減し、高清浄度のプロセス環境を確保します。

プロセスの信頼性と効率を向上させる:

長寿命設計：グラファイトの機械的強度とSiCコーティングの耐摩耗性の組み合わせにより、炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーターは過酷なプロセス条件下でも高効率動作を長期間維持することができ、装置全体の信頼性が大幅に向上します。

効率的なエネルギー利用：グラファイトの高い熱伝導率とSiCコーティングの高温安定性により、ヒーターのエネルギー消費量を削減しながら温度制御精度を向上させることができ、半導体製造の全体的な効率が向上します。

基本物性炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーター:

ヴェテック・セミコンダクター炭化ケイ素セラミックコーティンググラファイトヒーター店:

半導体チップエピタキシー産業チェーンの概要:

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